轉杯紡紗俗稱氣流紡，屬自在端紡紗。目前，轉杯紡紗機已廣泛利用于棉紡體系，并在以紡制中特、粗特紗線為主的基本上，向精梳紗、低特紗、針織紗方向發展，原料也趨于多樣化。轉杯紡紗系統包含前紡(制條)和后紡(成紗)兩部門，以棉紡

       為例闡明如下。

       (一)轉杯紡紗前紡工藝

       轉杯紡紗前紡工藝與環錠紡紗并無太大差異，但省去了粗紗工序。

       1．開清棉

       轉杯紡開清棉工序以多包抓取，精致抓棉，平均混雜，漸進開松，以梳代打，早落少碎，少傷纖維為工藝準則。2．梳棉

       單聯式梳棉機在轉杯紡前紡工藝中應用較多，出產高品德紗線能夠采用雙聯梳棉機。雙聯梳棉機由兩臺梳理機串聯而成(圖3—8—3)，喂人棉卷經第一刺輥梳圈3—8—3雙聯梳棉機理后，進入第一錫林與第一蓋板工作區進行分梳，由剝棉羅拉、軋輥、兩個轉移羅拉組成的旁邊輸送機構把第一道夫凝聚的纖維層以棉網情勢轉移給第二刺輥，再進入第二錫林與第二蓋板工作區進行梳理，第二道夫凝聚的纖維層由三羅拉剝棉裝剝下成為棉網，聚集成條，并通過預牽伸裝置和圈條器圈放在條筒內。

       3．并條

       轉杯紡前紡并條工序重點把持熟條的質量不勻率和條干cy值，提高纖維的牽伸值、平行水平，使纖維充分分別。

       (二)轉杯紡紗機的成紗過程

       轉杯紡紗機以條子喂人，經開松、凝聚、加捻和卷繞成紗。

       1．喂給

       轉杯紡紗機采取纖維條直接喂入方法。從條筒中引出的纖維條喂入喇叭口(圖3—8—4)，依靠喂給羅拉和喂給板將纖維條握持并踴躍向前輸送。喂給喇叭的作用是使條子在進入喂給羅拉與喂棉板以前，受到必要的收拾和緊縮，將條子寬度壓縮在必定范疇內并轉變條子的截面狀態，使其以扁平截面進入握持區并使條子截面上密度趨于一致、橫向壓力散布比擬平勻。條子經握持機構向前輸送時受到一定的張力作用，使纖維有所伸直。

       2．開松

       轉杯紡紗機由分梳輥對纖維條進行充足的梳理。纖維條經過火梳后，分梳輥將纖維條開松成單纖維狀況，并依附分梳輥的離心力和睦流作用進入輸棉管道。分梳輥名義包有金屬鋸條或植有梳針，并以5000～9000f／rain的速度對纖維進行梳理。分梳輥四周設有固定式或調節式排雜安裝(圖3—8—5跟圖3—8—6)，可能將渺小雜質及局部短絨消除出去。

       3．凝聚

       紡紗杯是轉杯紡紗的重要部件(見圖3—8—7)，它由兩個中空的截頭圓錐體連接而成，在兩個圓錐體的交界處(最大直徑處)形成一個凝聚纖維的凹槽，即凝聚。當纖維流被吸人紡紗杯后，由于輸棉管的出口對著紡紗杯人口處的內表面,包紗機的出現不僅改變了原始社會的紡織生產，對后世紡紗工具的發展影響十分深遠，并且它作為一種簡便的紡紗工具，一直被沿用了幾千年，即使在二十世紀，西藏地區一些游牧藏民，仍在用它紡紗。，所以，纖維先落在紡紗杯入口處的內表面上。由于紡紗杯人口處直徑小，凝聚槽處直徑大，所以，當紡紗杯高速旋轉時，纖維在離心力的作用下,氣流紡是利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。他不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，通過他的高速回轉所產生的離心力可把抓取的纖維甩出，從紡紗杯入口處滑入凝聚槽中。纖維在凝聚槽中形成一個完全的纖維環。

       4．加捻

       紡紗杯中央有一個喇叭形的假捻盤。接頭的種子紗頭端從假捻盤中央孔中伸出時，在紡杯內旋轉流場作用下開端旋轉，但此的旋轉并未使紗線取得捻度。這是由于種子紗的頭端尚未被握持，紗線僅是繞假捻盤核心公轉，而不發生繞紗線本身軸線的旋轉。當接頭種子紗持續喂人時，種子紗的紗頭與紡杯凝聚槽中已經喂入的纖維環相接觸，在離心力作用下，種子紗緊貼在紡杯凝聚槽的纖維環上。因而，種子紗頭與紡杯同時旋轉，種子紗每繞假捻盤一圈，就給紗線加上一個捻回。因為紡杯做高速回

       3．凝聚

       紡紗杯是轉杯紡紗的主要部件(見圖3—8—7)，它由兩個中空的截頭圓錐體銜接而成,加彈機是一種可將滌綸(POY)，丙綸等無捻絲，通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械，在兩個圓錐體的接壤處(最大直徑處)形成一個凝聚纖維的凹槽，即凝聚槽。當纖維流被吸人紡紗杯后，因為輸棉管的出口對著紡紗杯進口處的內表面，所以在極短時光內就給紡杯內從假捻盤到凝聚槽之間的一段紗(即紗臂段)加上較多的捻回。種子紗與紡杯凝集槽中的纖維環捻合在一起，構成接頭。

       5．卷繞

       實現接頭之后，纖維不斷地被喂入，紗線一直地被引出，形成持續的紡紗進程。引出的紗線被卷繞在紗管上，直接造成筒子紗。

       轉杯紡紗屬自由端紡紗：紗條的一端被握持(引紗羅拉)，另一端隨加捻器(以同方向、同轉速)繞握持點回轉而加捻。圖3—1所示為轉杯紡的工藝過程簡圖，其中心部件包括轉杯、喂給羅拉、分梳機構、假捻器和引紗機構等。它們組裝在一個箱體內，稱為紡紗器。棉條從條筒內經喇叭口喂至喂給板和喂給羅拉之間，并在其壓力下握持，而后通過分梳輥進行梳理。喇叭口的進、出口截面均為漸縮形，棉條受到必要的預整頓和預壓縮后密度一致、壓力分布勻稱，最后以扁平截面進入握持區。喇叭口的尺寸應根據喂人條子的定量來設計。喂給板表面潤滑，喂給羅拉的表面有細淺槽并加有壓力，從而對纖維堅持一定的握持力。

       分梳輥通過喂給板將棉條分梳成單纖維狀態。喂給板的分梳長度以及分梳輥與喂給板的隔距，直接影響分梳后果和分梳品質，所以要依據所紡纖維的長度來設定。分梳輥表面包有鋸齒或植針，它們的規格也應隨所加工的纖維而變更。分梳輥個別以5000—9000r/min的速度對纖維條進行充分梳理；在喂給板的下方，分梳輥在纖維輸送通道處設有排雜裝置，以有效地排除纖維流中的雜質和微塵。被分梳成單纖維狀態的纖維依靠分梳輥的離心力和轉杯內的負壓氣流吸力而全體脫離分梳輥表面，并進入輸送管道。漸縮形輸送管道使纖維在管道中隨氣流流動而加速活動，從而進步纖維伸直度。通過輸送管道的出口，纖維被送到紡紗轉杯內壁的斜面上。轉杯由兩個中空的截頭圓錐組成(見圖3—4)，兩錐體交界處為杯內最大直徑，形成一個凝聚纖維的凹槽，即“凝聚槽”。纖維在轉杯高速回轉的離心力作用下，從杯壁斜面(稱滑移面)滑向內壁最大直徑處的凝聚槽內，并在此疊合成環形的凝聚須條，稱為“紗尾纖維環”。由于纖維在凝聚槽內沿其周向輪回排列，從而產生宏大的并合效應。